賦能生產(chǎn)透明化：為康美包（蘇州）有限公司打造智能產(chǎn)線可視化管理平臺(tái)

2025-09-12

一、項(xiàng)目背景與客戶痛點(diǎn)

客戶名稱：康美包（蘇州）有限公司

所屬行業(yè)：高端食品飲料無(wú)菌包裝系統(tǒng)制造

項(xiàng)目背景：

康美包作為全球知名的無(wú)菌包裝供應(yīng)商，對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理有著極致追求。

隨著工業(yè)4.0浪潮，客戶希望將原有的紙質(zhì)報(bào)表、手工記錄模式升級(jí)為數(shù)字化、可視化的實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

管理層需要實(shí)時(shí)洞察產(chǎn)線狀態(tài)，快速響應(yīng)異常，從而進(jìn)一步提升整體設(shè)備效率（OEE）。

核心痛點(diǎn)：

信息滯后：生產(chǎn)數(shù)據(jù)依靠人工記錄和事后錄入，管理層無(wú)法實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)線運(yùn)行情況，決策延遲。

問(wèn)題隱藏：設(shè)備微小的停機(jī)、效率損失不易被察覺(jué)，生產(chǎn)過(guò)程中的“黑盒”導(dǎo)致持續(xù)改善無(wú)從下手。

溝通效率低：班組長(zhǎng)、操作員、維護(hù)工程師之間依賴口頭溝通，目標(biāo)不一致，異常處理流程長(zhǎng)。

績(jī)效不透明：班組產(chǎn)量、效率排名缺乏實(shí)時(shí)展示，難以激發(fā)員工積極性。

二、解決方案：智能產(chǎn)線看板系統(tǒng)

康美包定制了一套以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心的軟硬件一體化智能產(chǎn)線看板解決方案。

1. 系統(tǒng)架構(gòu)：

2. 數(shù)據(jù)采集層：通過(guò)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，安全、非侵入式地采集PLC（如Siemens, Rockwell）中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行速度、產(chǎn)量、計(jì)數(shù)、故障信號(hào)等。數(shù)據(jù)處理層：部署邊緣計(jì)算服務(wù)器，內(nèi)置數(shù)據(jù)引擎，實(shí)時(shí)計(jì)算OEE（全局設(shè)備效率）、產(chǎn)能、合格率等關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。

可視化呈現(xiàn)層：在產(chǎn)線關(guān)鍵工位安裝高清LED顯示屏作為物理看板，同時(shí)提供管理端WEB界面及移動(dòng)APP，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)多屏聯(lián)動(dòng)。

2. 核心功能展示：

看板界面采用“一眼可知”的設(shè)計(jì)理念，主要顯示以下核心信息：

計(jì)劃與實(shí)際：清晰展示當(dāng)日計(jì)劃產(chǎn)量、當(dāng)前實(shí)際產(chǎn)量、達(dá)成率，以及目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間。

實(shí)時(shí)OEE展示：動(dòng)態(tài)展示當(dāng)前產(chǎn)線的設(shè)備利用率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率，并計(jì)算出綜合OEE值，一目了然定位效率損失源頭。